20年专注研发生产各类橡胶输送带
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拥有先进的生产、研发、检测设备和专业化的设计团队,可满足您对产品宽度、厚度、特殊结构、特殊性能等个性化定制需求
青岛欣泽橡胶有限公司创建于2004年,拥有先进的生产、研发、检测设备和专业化的设计团队,建立了完善的质量保证体系,拥有国内先进水平的全自动密炼中心,以及先进、高效、智能的装备,具有年产输送带1700万平方米的生产能力,公司总占地200余亩
本公司拥有产品进出口自营权,依靠自身完善的质量保证能力和过硬的产品品质一次性通过了ISO9001国际质量体系认证。ISO/TS16949质量管理认证,美国交通运输部DOT认证,欧盟ECE认证,沙特SASO及海湾国家GCC认证及巴西INMETRO认证等,并荣获“诚信文明单位”、“消费者满意单位”、海关A类企业等称号,产品已销往全球几十个国家,深得用户好评
青岛欣泽橡胶有限公司创建于2004年,拥有先进的生产、研发、检测设备和专业化的设计团队,建立了完善的质量保证体系,拥有国内先进水平的全自动密炼中心,以及先进、高效、智能的装备,具有年产输送带1700万平方米的生产能力,公司总占地200余亩。
青岛欣泽橡胶有限公司
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输送带制造工艺流程:
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼:橡胶是一种多种成份配方混合而成,但橡胶本身比较粘,各种成份很难直接混合均匀,需要加入密炼机中反复搅拌,混合均匀。
2、压延:加热过的混炼胶,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,制成所需要的胶片半成品的工艺。
3、成型:将压延所得到的胶片半成品,根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品。
4、硫化:在高分子化学中,硫化(Vulcanization)指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联,生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。